Bavarci konstantno ulažu, ali i dokazuju da je veštačka inteligencija sve normalnija stvar u proizvodnji automobila.

Fabrika BMW Group Regensburg je postala prva fabrika automobilske industrije u svetu koja koristi end-to-end digitalizovani i automatizovani proces za inspekciju, obradu i označavanje lakiranih površina vozila u standardnoj proizvodnji.

U inovativnom novom pristupu, roboti kojima upravlja veštačka inteligencija obrađuju svako vozilo pojedinačno da bi zadovoljili objektivne standarde kvaliteta. To obezbeđuje stabilnije postupke, kraća vremena isporuke i konstantno visok nivo kvaliteta površine vozila. Podaci u oblaku takođe omogućavaju optimalnu analizu i zato predstavljaju još jedan korak BMW grupe prema digitalnoj i inteligentnoj povezanoj fabrici – BMW iFACTORY.

Prizor podseća na dobro uvežbanu predstavu: četiri robota stoje u kabini za obradu, okružujući sveže ofarbano telo. Kao po naredbi, roboti počinju da rade na površini karoserije. Bruse, nanose masu za poliranje, poliraju, menjaju nastavke i izbacuju brusni papir. Kamere prate razvoj događaja. „Ovde je jedinstveno to što roboti rade na svakom telu tačno tamo gde je potrebno – jer se sitne mrlje i neravnine koje se mogu pojaviti nakon nanošenja završnog sloja i koje želimo ukloniti nalaze na različitim mestima na svakom vozilu,” objašnjava Stefan Auflitsch, šef proizvodnog odeljenja za nanošenje i završnu obradu boje u fabrici BMW Group Regensburg.

“Roboti su inače programirani da slede isti obrazac dok se ne reprogramiraju. Korišćenje veštačke inteligencije im omogućava da rade na prilagođeniji način. S do 1000 vozila koja prolaze kroz proces završne obrade svakog radnog dana, to znači do 1000 jedinstvenih procesa” zaključio je Auflitsch.

Izvor: Autoportal.hr

Foto: BMW